在
等離子噴涂過程中，有許多工藝參數(shù)會影響涂料的質(zhì)量，主要是：
1等離子氣體：氣體選擇的原理主要是基于可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2氣體價(jià)格便宜，離子火焰熱量高，傳熱快，有利于粉末的加熱和熔化，但對于粉末或基質(zhì)容易發(fā)生氮化反應(yīng)無資料。氬氣具有電離電位低，等離子弧穩(wěn)定，易燃，短弧火焰，適合噴涂小型或薄型部件，而氬氣具有良好的保護(hù)作用，但氬氣的熱量低，價(jià)格昂貴。
氣體流速直接影響等離子體火焰流的焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層孔隙率和粘合力。如果流速太高，氣體將從等離子體射流中帶走有用的熱量并增加噴射顆粒的速度，減少噴射顆粒在等離子火焰中的“停滯”時(shí)間，使顆粒到達(dá)變形所需的一半。在熔融或塑性狀態(tài)下，涂層粘合強(qiáng)度，密度和硬度差，沉積速率也顯著降低；相反，電弧電壓值不合適，噴涂顆粒的速度大大降低。在極端情況下，噴涂材料可能會過熱，導(dǎo)致噴涂材料過度熔化或蒸發(fā)，導(dǎo)致熔融粉末顆粒聚集在噴嘴或粉末噴嘴處，然后以相對較大的球形沉積到涂層中，形成大的空隙。
2弧功率：
電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉(zhuǎn)換成等離子體。在高功率和低工作氣體流速的情況下，幾乎所有工作氣體都轉(zhuǎn)化為活性顆粒流，并且顆粒的等離子體溫度也非常高。高，可以蒸發(fā)一些噴涂材料并引起涂層組成的變化，并且噴涂材料的蒸汽在基材和涂層之間或涂層的層壓材料之間冷凝，導(dǎo)致粘合不良。另外，可以燒蝕噴嘴和電極。
如果電弧功率太低，則獲得部分離子氣體和具有較低溫度的等離子火焰，這反過來導(dǎo)致顆粒的加熱不充分，并且涂層的粘合強(qiáng)度，硬度和沉積效率低。
3粉末供應(yīng)
送粉速度必須與輸入功率兼容。如果太大，將發(fā)生粉化（未熔化），導(dǎo)致噴霧效率降低。如果它太低，粉末將被嚴(yán)重氧化并且基材將過熱。
進(jìn)料位置也影響涂層結(jié)構(gòu)和噴涂效率。通常，必須將粉末送至火焰核心以實(shí)現(xiàn)*佳加熱和粉末的*大速度。
4噴涂距離和噴涂角度
從噴槍到工件的距離影響噴射顆粒和基板撞擊的速度和溫度。涂層和噴涂材料的特性對噴涂距離敏感。
如果噴涂距離太大，粉末的溫度和速度將降低，粘合力，孔隙和噴涂效率將顯著降低。如果它太小，則基材的溫度將升得太高，并且基材和涂層將氧化，這將影響涂層的粘合。在允許主體溫度升高的情況下，噴射距離適當(dāng)?shù)馗 ?br />
噴射角度：指火焰流動軸線與被噴射工件表面之間的角度。當(dāng)角度小于45度時(shí)，由于“陰影效應(yīng)”，涂層結(jié)構(gòu)劣化形成空隙，導(dǎo)致涂層松散。5噴槍和工件的相對速度
噴槍的速度應(yīng)使涂層平整，并且沒有噴涂背面的痕跡。也就是說，每個(gè)筆劃的寬度應(yīng)該完全重疊。在滿足上述要求的前提下，在噴涂操作中一般采用較高的噴槍移動速度，從而防止局部熱點(diǎn)和表面氧化。
6基板溫度控制
理想的噴涂工件是將工件預(yù)熱到噴涂過程中達(dá)到的溫度，然后使用噴射冷卻方法在噴涂過程中保持原始溫度。
近年來，在等離子噴涂的基礎(chǔ)上開發(fā)了幾種新的等離子噴涂技術(shù)，例如：
3.真空等離子噴涂（也稱低壓等離子噴涂）
真空等離子噴涂是一種可控制氣氛并在4至40Kpa的密封室中噴涂的技術(shù)。
由于工作氣體被等離子體化并在低壓氣氛中膨脹體積的同時(shí)噴射，因此噴射速度是超音速的，并且非常適合于對氧化高度敏感的材料。
4.水穩(wěn)定等離子噴涂
上述等離子噴涂的工作介質(zhì)均為氣體，該方法的工作介質(zhì)不是氣體而是水。它是一種高功率或高速等離子噴涂方法，其工作原理是：
將高壓水流引入噴槍中，并在筒的內(nèi)壁上形成渦流。此時(shí)，在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉(zhuǎn)陽極之間產(chǎn)生直流電弧，使得槍管內(nèi)壁表面的一部分蒸發(fā)，分解，并且改變。在等離子體狀態(tài)下，產(chǎn)生連續(xù)的等離子弧。由于旋轉(zhuǎn)渦流水的聚束作用，能量密度增加并且燃燒穩(wěn)定。因此，可以噴涂高熔點(diǎn)材料，特別是氧化物陶瓷，并且噴涂效率非常高。
