低溫等離子體中的顆粒能量通常為幾個到幾十個電子伏特，這大于聚合物材料的鍵能（幾到十個電子伏特），并且可以完全破壞該化學(xué)鍵的化學(xué)鍵。有機高分子形成新的紐帶；遠(yuǎn)高于高能放射線，它只涉及材料表面，不影響基板的性能[1~3]。在非熱力學(xué)平衡狀態(tài)的低溫等離子體中，電子具有更高的能量，這可以破壞材料表面上的分子的化學(xué)鍵，增加粒子的化學(xué)反應(yīng)性（大于熱等離子體），并且中性粒子的溫度接近室溫。該優(yōu)點為熱敏聚合物的表面改性提供了合適的條件。
中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏聚合物的表面改性提供了合適的條件。通過低溫等離子體表面處理，在材料表面上發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，或者可以使蝕刻變粗糙，或者可以形成致密的交聯(lián)層，或者可以引入含氧極性基團以制造親水性，粘結(jié)性，可染性，生物相容性和電性能分別得到改善。
采用等離子技術(shù)處理的表面可以提高塑料，金屬或玻璃的表面能。通過這樣的處理過程，產(chǎn)品的表面狀態(tài)可以完全滿足后續(xù)涂覆，粘接等工藝的要求。
2.大氣壓等離子體技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景，使其成為業(yè)界備受關(guān)注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高質(zhì)量，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)境保護的目標(biāo)。
等離子體被稱為第四種物質(zhì)狀態(tài)。我們知道，向固態(tài)添加能量可以使其成為液態(tài)，并且向液態(tài)添加能量可以使其成為氣態(tài)。然后，向氣態(tài)添加能量可以改變。進入等離子態(tài)。
4.等離子表面處理器在印刷包裝行業(yè)中，采用等離子表面處理器處理水泥表面工藝，可大大提高粘接強度，降低成本，穩(wěn)定粘接質(zhì)量，產(chǎn)品一致性好，無粉塵，清潔環(huán)境。
5.汽車工業(yè)中的等離子表面處理器已廣泛應(yīng)用于汽車燈，各種橡膠密封件，內(nèi)飾，剎車塊，雨刷，油封，儀表板，安全氣囊，保險杠，天線，發(fā)動機密封件等。 ，GPS，DVD，儀表，傳感器，車門密封件。
成型裝置及影響因素
通過選擇合適的放電模式可以獲得具有不同性質(zhì)和應(yīng)用特性的等離子體。通常，通過在大氣壓下氣體的電暈放電產(chǎn)生熱等離子體，并且通過低壓氣體的輝光放電形成冷等離子體。
熱等離子體裝置[4]使用帶電體尖（例如刀狀或針狀尖端和狹縫電極）來產(chǎn)生不均勻的電場，稱為電暈放電，使用電壓和頻率，電極間距，處理溫度和時間。光暈治療效果有效。當(dāng)電壓增加且工頻增加時，處理強度高，處理效果好。但是，如果電源頻率過高或電極間隙過寬，會導(dǎo)致電極之間過度的離子碰撞，造成不必要的能量損失；并且電極間距太小，會有感應(yīng)損失和能量損失。當(dāng)加工溫度高時，表面特性迅速變化。當(dāng)處理時間延長時，極性基團會增加；但如果時間過長，表面可能會產(chǎn)生分解產(chǎn)物，形成新的弱界面層。