真空貼合機(jī)氣泡產(chǎn)生的原理
LCM和TP個(gè)體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素，時(shí)間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產(chǎn)生適 當(dāng)?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個(gè)質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會排除或消失，只會擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度，壓力，時(shí)間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。
真空貼合機(jī)脫泡三大要素：時(shí)間、溫度、壓力。
溫度加熱：可以增加膠的粘度，加速膠的流動性，增加滋潤度
壓力加壓：可以加速膠的流動 ，增加滋潤度，施壓去除氣泡
時(shí)間：可以使膠持續(xù)流動 ，催化溶入現(xiàn)象去除氣泡
3d貼合機(jī)操作流程步驟
1.開機(jī)前，檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動，用清水擦拭機(jī)器上的所有部件，然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放雜物。
2.合上電源總開關(guān)，檢查主機(jī)的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。
3.機(jī)器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度和溫度。
4.設(shè)備啟動后，應(yīng)運(yùn)行3~5分鐘，并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，應(yīng)批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。
5.自覺執(zhí)行“前三檢”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅(jiān)持到底。
6.操作時(shí)，手應(yīng)離滾筒僅30厘米，不得進(jìn)入危險(xiǎn)場所。嚴(yán)禁同時(shí)操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊，不要散開。
7、工作或故障后，異常情況必須先停機(jī)，向主管匯報(bào)。申請修理并掛上修理板。嚴(yán)禁在運(yùn)行期間進(jìn)行維護(hù);嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行操作。
8、切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序存放，并有安全通道。異型貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。
