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弧面貼膜機(jī)發(fā)生故障的處理方式
弧面貼膜機(jī)新機(jī)開機(jī)操作順序
1 開機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng)，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關(guān)，檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
3 當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤束緊，不要飛散會(huì)。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。
8切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序，留有安全通道。網(wǎng)板貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對(duì)位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問題：
1、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
2、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 3D真空貼合機(jī)在貼合過程中的工藝難點(diǎn)是什么
1、全貼合時(shí)，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購(gòu)買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時(shí)貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏
