aoi光學檢測機的主要特點
1）高速檢測系統(tǒng)
與PCB板帖裝密度無關
2）快速便捷的編程系統(tǒng)
圖形界面下進行
運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測
運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯
3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術進行檢測
4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測
5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對

等粒子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧相比較，其弧柱細，電流密度大，氣電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點。
按接電方法不同，等離子弧有三種形式：
①非轉移?。褐冈陉帢O和噴嘴之間所產(chǎn)生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產(chǎn)生電弧，工作氣通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰(或叫等離子射流)。
等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。
②轉移?。弘娀‰x開噴槍轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴槍的陰極和陽極（工件）之間，工作氣圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。
等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。
③聯(lián)合弧:非轉移弧引燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產(chǎn)生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。
等離子噴焊采用這種等離子弧。進行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產(chǎn)生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣加熱電離成高溫等離子，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達30000°k，噴嘴出口的溫度可達15000～20000°k。焰流速度在噴嘴出口處可達1000～2000m/s，但迅速衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，噴射到基材料上形成膜。
等粒子噴涂設備：等離子噴涂設備主要包括：
①噴槍：實際上是一個非轉移弧等離子發(fā)生器，是關鍵的部件，其上集中了整個系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。
②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。
③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。
④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。
⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。
⑥控制框：用于對水，電、氣、粉的調節(jié)和控制。等粒子噴涂工藝：

    等離子處理機的操作流程
      1．電源條件
    等離子處理機使用220 V, 50 Hz普通交流電源，電源線路為接地的三相插座，電源配線滿足10 A的電流通過。電壓穩(wěn)定。
    2．高度調整
    等離子處理機上裝有4個可調節(jié)高度的支腿，按照不同容器接收的需要調整機器的高度。調整時，擰下碟形螺母，拔出支腿上的螺絲，拉出支腿，調到所需高度，對準插孔重新插入螺絲，擰緊碟形螺母即可。－
    3．出料口長度調整
    機器下部出料口處裝有可以調節(jié)長度的盒式出料口。調整時將出料口上的兩個蝶形螺絲擰下，向外拉出料口外套，使出料口外套上部的兩個圓孔對準出料口內套的螺絲口重新將螺絲擰固，即可得到所需出料孔的長度。
    4．等離子照射管的安裝
    為防止運輸過程中損壞等離子照射器，出廠時等離子照射器被單獨放在機器外部保護盒內，使用前安裝，方法是：取下進料斗口處遮光保護傘。逆時針旋轉照射器緊固螺母后取下。用手捏住照射器上端圓柱型端頭，下端對準下支座中心孔，裝入照射器，用手向下按上端，照射器會上下移動，放松后會彈回原位，說明安裝準確，擰緊照射器緊固螺母，裝回遮光傘，安裝工作完成。
    5．啟動與強度調整
    接通電源后，扳動機器下部的空氣保護開關到接通（ON）位置，電壓指示表指針向右擺動，顯示供電電壓，向上按動等離子開關，開關明亮，該電路接通，機器內的等離子照射器啟動，等離子指示明亮，這時在機器上部進料口處反射出淡綠色光。如果等離子照射器沒有啟動，等離子警示發(fā)出鳴叫聲，這時點按等離子啟動按鈕（點按不是按住不放，是按、放、按、放），直至啟動等離子照射器，警示停止鳴叫為止。啟動預熱8 min后，向上按動強度開關，通過旋轉粗調和微調旋鈕，調整出所需要的電流數(shù)值。
    6．人員操作
    操作人員應站在風向的上方，離機器盡量保持距離，避免機器產(chǎn)生的臭氧吸入人，對健康不利。處理時，操作人員不得離開等離子處理機，以便隨時調整電流。不要用眼睛從進料口直接觀看等離子照射器發(fā)出的光，上料人員好戴防護墨鏡操作。處理時倒入的高度不要離機器上部漏斗太高，與漏斗上沿平齊為好。