翻版貼合機(jī)正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當(dāng)然對(duì)接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會(huì)影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點(diǎn)狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對(duì)應(yīng)的膠水，甚至可復(fù)合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無或長(zhǎng)短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機(jī)型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機(jī)臺(tái)的干燥條件息息相關(guān)，所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度，對(duì)于使貼合時(shí)仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3．熱壓?jiǎn)卧?span>
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(zhǎng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。


異型貼膜機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對(duì)位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測(cè)試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測(cè)量?jī)x量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題：
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
   2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

全自動(dòng)貼合機(jī)的基本操作 ：
 操作時(shí)需戴上橡膠指套，避免污染產(chǎn)品。
1． 開機(jī)使用之前檢查全自動(dòng)貼合機(jī)功能沒有問題，調(diào)整到待機(jī)貼合狀態(tài)。
2． 貼合前確認(rèn)產(chǎn)品要貼合的正反面。
3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對(duì)好位，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確。
4．確認(rèn)產(chǎn)品放好位置準(zhǔn)確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺(tái)上，以免操作其他動(dòng)作時(shí)移位。
5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺(tái)。
 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行自動(dòng)貼合。（按氣動(dòng)按鈕之前要再次確認(rèn)上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移） 7．自動(dòng)貼合機(jī)貼合完之后，自動(dòng)貼合機(jī)將自動(dòng)復(fù)位，然后取下產(chǎn)品，確認(rèn)貼合有無錯(cuò)位，氣泡，有無壓傷。