等離子噴涂機(jī)對(duì)操作工特別強(qiáng)調(diào)注意易錯(cuò)點(diǎn)
1、上掛工上掛工件時(shí)顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標(biāo)示噴錯(cuò)顏色；
2、掛鉤不妥或不牢固造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掉工件；
3、表面灰塵處理不到位，造成表面顆粒和污染；
4、噴工噴槍沒調(diào)試好，走槍距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；
5、走槍不到位，涂層露底、漏噴；噴漆油漆粘稠度不適合和走槍手法不到位，造成流掛和流平不好起桔皮紋。
6、爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。

覆膜表面處理機(jī)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度
4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
aoi光學(xué)檢測(cè)機(jī)的主要特點(diǎn)
1）高速檢測(cè)系統(tǒng)
與PCB板帖裝密度無關(guān)
2）快速便捷的編程系統(tǒng)
圖形界面下進(jìn)行
運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)
運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)的快速編輯
3）運(yùn)用豐富的專用多功能檢測(cè)算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)
4）根據(jù)被檢測(cè)元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測(cè)窗口的自動(dòng)化校正，達(dá)到高精度檢測(cè)
5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來進(jìn)行檢測(cè)電的核對(duì)