曲面貼合機(jī)貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產(chǎn)生氣泡，可以通過以下方式排除：


1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。


2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。


3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。


4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現(xiàn)象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。


5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。3d貼合機(jī)出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機(jī)壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機(jī)后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機(jī)上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機(jī)后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機(jī)主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點而設(shè)計。3d貼合機(jī)是觸摸屏生產(chǎn)的必要設(shè)備之一，貼合機(jī)用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機(jī)也適合觸摸組件及視窗保護(hù)組建的各種組合工藝，貼合機(jī)主要對應(yīng)全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機(jī)具有效率高，對位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點。

3d 貼合機(jī)的主要工作原理是采用PLC作為整個系統(tǒng)的控制中心，來實現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預(yù)定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。曲面貼合機(jī)因各機(jī)械廠家設(shè)計不同而略有差異，然而機(jī)臺上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機(jī)輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進(jìn)行清潔保養(yǎng)，*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機(jī)傳動部位的清潔：機(jī)器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機(jī)器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。


(3)曲面貼合機(jī)上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機(jī)搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機(jī)輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進(jìn)行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度