傳統(tǒng)工藝中,為了有效對付開膠現(xiàn)象,各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦,將糊口部分上了UV，光油的糊舌進行打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。
為保證包裝印刷品在流通中不被蹭花，提高防水功能,或提高產(chǎn)品檔次等，在現(xiàn)在的印刷包裝工藝品種，都會在印刷品表面做一層保護,有的上一層光油，即所謂的UV效果。因UV油與紙張的親和力較差,而造成在糊盒或糊箱時經(jīng)常會出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象。
在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較有效地
解決粘接問題，但下面問題依然存在：1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染,加大機器設(shè)備的磨損；2.因磨輪運動的線速度方向與產(chǎn)品運行方向相反,勢必對一些產(chǎn)品的運行速度產(chǎn)生影響,降低工作效率；3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
研創(chuàng)公司
等離子表面處理器在糊盒工藝中的應(yīng)用，直接產(chǎn)生的益處在于：
一、對UV表面產(chǎn)生了多種化學(xué)和物流變化，使得糊盒時同普通紙張一樣，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定,不會再開膠；
二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節(jié)約成本達40%-80%；更重要的是，用水性白膠更加環(huán)保，能滿足各行業(yè)的品質(zhì)要求。
目前印刷行業(yè)對難粘產(chǎn)品主要采用黃膠或者其他高檔膠水糊盒，價格約20-30元/kg,，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，只需要采用白膠糊盒即可，白膠約8元/kg，在相同的情況下，節(jié)約成本70%，每年直接節(jié)約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產(chǎn)品品質(zhì)問題賠償給客戶的費用可以完全節(jié)省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經(jīng)濟效益上百萬元。
三、直接消除紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響；同時有效了防止了工人呼吸類疾病的產(chǎn)生。
四、提高工作效率。
等離子表面處理器安裝在生產(chǎn)線上，區(qū)別于打磨機的反向打磨，相對打磨機大大提高了工作效率。
